我們知道低壓線束為勞動密集型,70%人工生產(chǎn),與整車廠緊密綁定,地域區(qū)分較明顯。新能源乘用車線束單車價值約5000元,其中高壓線束約2500元,高壓線纜與高壓連接器價值占比分別將近一半。是一個隨著新能源整車增長而增長的純增量市場,新增市場超過百億,增長迅速。
新能源車低壓線束與傳統(tǒng)車區(qū)別不大,發(fā)動機的消失,減少了發(fā)動機線束,主要差別在于高壓線束,動力電池的出現(xiàn),電機電驅(qū)動的應(yīng)用,以及其他零部件如車載充電機、壓縮機的電子化應(yīng)用,隨之帶來了600伏高壓架構(gòu)上全新的線束系統(tǒng)。
新能源車根據(jù)高壓架構(gòu)的不同,一般有高壓線束8根左右:
高壓線束相比低壓線束少了許多零部件,復(fù)雜性相對低,主要包括高壓線纜和高壓連接器,以及附屬固定與保護(hù)的部件。我國汽車線束市場已達(dá)千億規(guī)模,全球超過三千億規(guī)模。
高壓交聯(lián)XLPE與硅膠電纜對比
車內(nèi)高壓線纜主要選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜XLPE或硅橡膠電纜。高壓線纜單車價值大概占高壓線束一半,800元(交聯(lián)線纜)—1000元(硅橡膠線纜)。國內(nèi)廠商XLPE為主成本低、國外廠商硅膠線為主性能好
1 低壓線束提升自動化水平提升毛利率
汽車低壓線束車型差異較大的自身特性,70%人工制成導(dǎo)致了較低的毛利率和生產(chǎn)效率,未來的發(fā)展方向則是尋求定制化中標(biāo)準(zhǔn)化的部分,以及線纜預(yù)處理和預(yù)裝的過程,不斷提升自動化水平,提升效率與毛利率。
業(yè)內(nèi),一如萊尼,總裝線嘗試了工站與線板同時進(jìn)行的方式提升效率。二如昆山滬光,在來料入庫、零部件出庫上線、小線預(yù)組裝等環(huán)節(jié)嘗試自動化生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率方面取得了不錯的進(jìn)展。
2 高壓線束規(guī)?;蚓€束廠集中、輕量化嘗試
目前高壓線束生產(chǎn)廠商多而雜,線束廠與零部件廠商都參與小批量生產(chǎn),未來的發(fā)展方向則是規(guī)?;?yīng)后向線束廠集中的趨勢,對于產(chǎn)品的毛利及質(zhì)量都是提升。
線束輕量化也是目前各大車廠在嘗試的一個方向,線束的主要重量在于線纜的銅材,如何合理的選擇線纜應(yīng)用以及鋁導(dǎo)線的應(yīng)用是未來輕量化的課題之一。
3 高壓連接器體系化發(fā)展提升競爭力
國外廠商只有泰科電子高壓連接器研發(fā)投入早,產(chǎn)品已成體系,但是國產(chǎn)化還在進(jìn)行當(dāng)中,價格較貴;國內(nèi)廠商在新能源車發(fā)展初期利用其他行業(yè)高壓大電流連接器應(yīng)用于汽車,迅速搶占了市場占得了先機,下一步要做的就是逐步的把新能源汽車高壓連接器做成完整的產(chǎn)品系列,從小電流到大電流、從單針到多針、從直角到90度連接,各種產(chǎn)品線做完全,一方面提升自身的競爭力,另一方面加強了與整車廠的綁定關(guān)系。
4 高壓硅橡膠線纜發(fā)展彌補技術(shù)和產(chǎn)能空白
高壓硅橡膠線纜是新能源車發(fā)展的方向,一方面由于車體布線的便利性,另一方面由于耐高溫的安全性能,目前國外廠商在我國都沒有產(chǎn)線,汽車硅膠線都是進(jìn)口,貨期長、價格貴,國內(nèi)廠商都在加緊開發(fā)來彌補技術(shù)和產(chǎn)能的空白,國外廠商也在進(jìn)行國產(chǎn)化的動作,后續(xù)競爭會更加激烈。
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